人造石のフォーム: モダンなデザインを作成するためのオプションの写真 60 枚

天然石と人造石で作られたアパートの壁の装飾は、長い間人気を集めています。天然素材は、インテリアを配置する際の独創性と魅力だけでなく、壁への負荷が増加し、湿気に対する特別な保護が必要であり、非常に高価です。したがって、職人はより手頃な価格の材料である人造石に置き換えようとしています。

しかし、ここに問題があります - 石の自己生産のためのモデルのコストが高いです。この記事では、使用できる金型の種類と自分で金型を作成する方法について説明します。

ブランクにはどのような種類がありますか

人造石の壁のクラッディングの品質は、その製造技術への準拠に依存します。これを行うには、特定のサンプルに基づいてプレートを目的の形状と寸法で埋めるのに役立つ特別なテンプレートを購入するか、自分で作成する必要があります。

ブランクを作成するためのフォームは、いくつかのパラメーターを満たす必要があります。

• 機械的ストレスに対する耐性。この製品は強く、壊れたり壊れたりせずに伸ばすことができなければなりません。柔軟性も高く評価されており、金型の反りを防ぐことができます。
• 製造された石のブランクの表面に設計されたレリーフ ラインを提供する機能。
• それに注がれる物質や化合物の悪影響に対する耐性。

現在、石のブランクの製造にはさまざまな種類の金型が使用されています。それらは、デザインの根底にある素材が異なります。たとえば、剛性パターンは金属またはより経済的なプラスチックでできています。それらは完全で折りたたみ可能です。

これは信頼性が高く耐久性のあるオプションですが、欠点もあります。

• 得られた石のブロックの浮き彫りは明るすぎず、ややぼやけています。
• 空白をまとめて埋めるのは不便です。
• 製品の損傷の可能性。

最も高価なプラスチックであるポリウレタンではなく、半硬質モデルを作成するために使用されます。ゴムや熱硬化技術も適しています。

このようなマトリックスでは、追加のケーシングが使用されますが、これには石板の製造にはるかに多くの材料が必要になります.

伸縮性のあるモデルは、ビルダーの間で人気があります。それらは便利で使いやすく、非常に柔軟性があり、表面仕上げ部品の独立した製造に効果的です。以下で考えられる解決策について説明します。

弾性パターンの特徴

使用する必要がある原材料とデバイスの低コストに焦点を当てる場合は、成形プラストの金型を入手できます。

ただし、この素材は環境にとって危険であり、作業に時間がかかり、モデルの耐久性が低すぎることに注意してください。マトリックスの幾何学的パラメーターは急速に変化し、ブランクの側面に歪んだ「泡」が現れます。

プラスチック金型は手頃な価格ですが、理想的なソリューションではありません。それらは：

• 一時的 - 850回以上の充填には耐えられません。
• 意図した装飾や質感を明確に伝えていない。
• 取り外し時に部品を損傷する可能性があります。
• 自分でやりにくい。

フレームを作成し、石のサンプルと特別なソリューションを準備することで、自分の手でシリコン型を作るのは非常に簡単です。石膏ブロックを模した石膏ブロックの鋳造に最適で、常温で硬化し、2000個までの鋳造が可能です。

ただし、それらを使用するときは、いくつかの問題を覚えておく必要があります。

• 高コスト;
• 耐アルカリ性が悪い。
• 作成された装飾ブロックの端に変形が存在する。
• 石の下に装飾的な要素を描くことの難しさ。

ゴム枠を使用した石ビレットの効率的かつ高品質な生産が可能です。工業環境で作られ、高品質で多くの利点があります。

これも：

• 研磨安定性;
• 信頼性と耐久性;
• 幾何学的パラメータを保存する機能;
• 部品の均一な染色へのアクセシビリティ;
• 製品の低レベルの変形;
• 素材にオリジナルの質感を与える能力;
• 低コスト。

ただし、特別な設備とスキルが必要なため、このようなマトリックスを自分で作成することはできません。

ポリウレタンサンプルを使用すると、高品質の表面材が得られます。最大 4000 回の鋳造が可能で、部品は室温ですでに硬化しており、次の利点があります。

• 優れた研磨性能;
• 鋳造にさまざまな材料を使用する可能性-および石膏、およびコンクリート;
• 撤退の容易さ;
• 希望のテクスチャと対応するレリーフの詳細を作成します。
• 低価格。

ただし、低品質の原材料を使用したり、製造技術に違反したりすると、ポリウレタン フォームの品質が低下する可能性があります。表面に気泡が発生する可能性があり、家の表面仕上げ作業全体が複雑になります。

自宅で行う方法

石のタイルを製造するためのモデルを購入するために、すぐにホームセンターに行く必要はありません。

安価なサンプルは品質が高すぎず、最新のモデルは高すぎます。したがって、この問題を自分で解決することをお勧めします。ここでは、フォームを迅速かつ確実に作成する方法を学習します。

マトリックスの準備

ポリウレタンを使用するのが最も簡単で効果的な方法です。必要な量の液体ポリウレタン、シリコーン、MDF、および補助装置を準備する必要があります。しかし、少しお金を使う必要があります - 必ず少量の工業用石を購入してください。それはあなたのモデルとして役立ちます。

MDF、パーティクルボード、または無地の合板のシートに人造石のタイルを配置します。部品の寸法によって数量が異なる場合があります。ただし、0.5平方メートル未満では不便です。

タイルは、ブロック間に少なくとも 10 mm の隙間を空けて、必要な順序で配置されます。シリコンを使用して、ベースの表面に接着されています。

合板は、ボックス構造の側面を作るために使用されます。それらはベースに固定され、セルフタッピングネジで互いに固定されています。ポリウレタン液が漏れないように、隙間や隙間をシリコンなどのシーラントで塞ぐ必要があります。

作る型は、偏ったり垂れたりせずに、水平に置く必要があります。レベルに合わせて使用​​してください。

シリコーンが乾燥した後、ポリビニルアルコールが存在する部品と型枠の表面に特別な剥離液を塗布する必要があります。乾燥すると、平面に薄いフィルムが形成されるため、作成したタイルを損傷することなくできるだけ簡単に取り除くことができます。

溶液の調製

金型のポリウレタン モデルを作成する場合は、Duramould ET 45A などの 2 成分ソリューションを購入できます。 Mold Star、E-Series、NY 600 Series によって製造されたソリューションも適しています。

構成には、白と赤の 2 種類の液体が入った 2 つのコンテナーが含まれます。各溶液を0.5リットル取り、ミキサーでバケツに混ぜる必要があります。

塗りつぶし組成

調製後、溶液をマトリックスに注ぎます。表面に出た気泡は追い出されて消えます。

平らにするのではなく、端から10〜20 mm上に埋める必要があります。完全な固化は 1 日以内に発生します。ただし、高品質のチューニングを行うには、少なくとも 20 ～ 22 度の温度を確保する必要があります。ただし、フォームはキャスト後 3 日しか使用できません。

シリコーン版の場合、従来のスパチュラを使用してソース材料をサンプル上に慎重に広げる必要があります。ブラシを石鹸液に浸し、表面にシリコンを層状に広げます。最終重合後、マトリックスを除去し、グリースで洗浄します。

組成物が硬化するとすぐに、型枠を解体できます。その後、作った型を外します。標本をベースに高品質に固定することで、標本は所定の位置に留まります。そうしないと、モデルに表示される場合があります。この場合、タイルを軽く締めます。

その技術により、人造石の型の写真にあるサンプルに近い製品を得ることができます。空の型は乾燥する必要があります。必要に応じて、内面の水分や油分を再度拭き取ることができます。

簡単な手順のおかげで、お金を節約し、最も独創的な方法で壁を飾ることができます.高品質のマトリックス調製は、コーティングを成功させるための鍵です。

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